不锈钢管接头成形工艺分析及模具设计
不锈钢管接头成形工艺分析及模具设计
文章内容：《模具工业》2005..2总28829不锈钢管接头成形工艺分析及模具设计黄诗君,林业海,章争荣,孙友松,胡建国(1.广东工业大学,广东广州510643;2.中山中炬精工机械有限公司,广东中山527100)摘要:对不锈钢管接头的塑性成形工艺进行分析,确定采用温挤压一镦粗二次成形方案,并介绍了挤压模和镦粗模的结构,工作过程及设计要点.该模具已在实际生产得到验证.关键词:不锈钢;管接头;温成形;模具设计中图分类号:375.41文献标识码:文章编号:1001—268(2005)02—0029—04-,-.,-,-,-(1,,,510643,;2,.,.,,527100,)线材后退.
上模继续下行,卸料斜楔2通过滑枕4的斜面推动滑枕后移1个卸料步距(10),拉伸弹簧20被拉伸.上模继续下行,凸凹模11与镶块.22及弯曲凸模5完成切断和弯曲工序.随着上模继续下行,成形顶块0完成零件中部的压扁工序,零件最终成形,压缩弹簧8被压缩,与此同时,压扁凸模5完成后两个零件端部的压扁工序,压缩弹簧9被压缩.二[西—图4卸料块图5凸凹模在压扁处剪断线材示意1.凸凹模2.导料板3.镶块4.线材上模回程时,压缩弹簧9的张力通过卸料板24将线材从压扁凸模5上卸下.
由于压缩弹簧8的作用和成形顶块0工作部分有3.的拔模斜度,成形工件留在弯曲凸模5上.滑枕4在拉伸弹簧20作用下恢复至初始位置,卸料块3将成形工件推出模外.随着上模继续上行,送料器在压缩弹簧36作用下左移1个送料步距,定料器上的滚珠与线材打滑,而送料器上的滚珠39卡紧线材,使线材右移1个步距.本模具在每次行程中都要完成送料,压扁,切断和弯曲工序,从第3次行程开始,每次行程都成形出1个工件.4设计要点卸料斜楔2与送料斜楔3的尺寸要保证两者的控制动作协调,
需满足以下工作要求:
(1)上模下行过程中,滑枕4带着卸料块3后退1个卸料步距后,凸凹模才进行切断和弯曲工序,以免卸料块3防碍凸凹模1的切断工作.
(2)上模回程时,卸料块3先将成形工件推出模外,然后送料器夹持线材右移1个送料步距,以免成形工件妨碍线材送进.因为在上模下行和回程过程中,送料器和滑枕4移动的先后顺序相反,所以为保证上模回程时先卸料后送料(滑枕4移动1个卸料步距后送料器才送料),必须在上模下行时,使送料器先向右滑动(后退)1个送料步距,然后滑枕14才后移1个卸料步距.30《模具工业》2005.0.2总288:-.-:121,,-..:;;121;1引言图1所示零件为系列不锈钢管接头中的一种,材料为089,尺寸精度要求较高,主要应用于机械,石油,冶金,化工等行业中的管道连接,多采用无缝不锈钢毛坯经数控车加工获得,材料利用率低(26.7%),内部质量差.如果采用塑性成形工艺进行生产,则效率高,节约材料,且加工出的管接头强度高,抗腐蚀性能好,特别适合大批量生产,故塑性成形工艺值得推广.图不锈钢管接头2成形工艺分析金属塑性成形可分为冷成形,热成形和温成形3种.
不锈钢冷成形的锻件精度高,但单位变形压力大(1000以上),模具寿命低,且毛坯表面还需要进行特殊润滑处理.不锈钢热成形温度为900～1150【=,采用热成形能显着降低单位变形力,但高温会使不锈钢产生一定的氧化,且热膨胀率大,0～1000的膨胀率达2%以上,使锻件的精度难以控制,而且冷却收缩快,易导致脱模困难.不锈钢温成形又分为低温温成形和高温温成形2种,成形温度分别为200～400【=和700～800【=,与冷成形相比,温成形的变形程度明显增加,变形力可以大幅度降低,尽管锻件精度比冷成形有所降低,但与热成形相比,零件精度则能有较大的提高.综合考虑不同温度下成形的特点和不锈钢的特性后认为,对一作者简介:黄诗君(1966一),男,
广东茂名人,讲师,主要研究方向为金属与塑料的成形工艺,模具/,地址:广东省广州市五山,广东工业大学材料与能源学院.电话:(020)38458215,—:@..收稿日期:2004—07—30般需挤压成形的不锈钢零件宜采用高温温成形.http://www.yywujin.com/不锈钢管接头